8.3 Le soutien à l'exploitation : mise en service, opération et soutien technique
Key Takeaways
La mise en service comprend le démarrage, l'approvisionnement et les équipements, et la formation du personnel; une vérification pré-opérationnelle (VPO) précède le démarrage.
Une procédure d'opération indique notamment les objectifs, les intervenants, la séquence d'actions, les précautions et les équipements de sécurité.
L'ingénieur fait réaliser une étude de risques chaque fois qu'un nouveau risque est introduit, par exemple un nouvel équipement, un produit chimique ou un paramètre d'opération modifié.
En dépannage, l'ingénieur s'occupe en priorité de la sécurité des personnes, des biens et de l'environnement, puis vérifie les faits et cherche un expert s'il n'a pas l'expertise.
Préparer un manuel d'opération ou d'entretien ou un plan de déclassement pour un ouvrage visé est une activité réservée; une personne non membre y collabore seulement sous supervision.
Lorsque le projet d'ingénierie est terminé, le lien contractuel entre le donneur d'ouvrage, le maître d'œuvre et l'ingénieur prend généralement fin, et l'ouvrage, l'équipement ou le service entre en exploitation. Les activités de soutien à l'exploitation exigent une grande polyvalence : l'ingénieur travaille avec des scientifiques, des opérateurs, des techniciens et des directeurs.
1. La mise en service
La mise en service est le moment où l'on démarre les équipements ou les installations pour atteindre les objectifs de performance définis par le client.
A. Démarrage. L'ingénieur prépare une version préliminaire des procédures de démarrage, d'opération et d'entretien, qui seront mises à jour tout au long du cycle de vie. Le manuel d'opération et le guide de dépannage sont remis au client avec ces procédures. Avant la mise en service, on procède à une vérification pré-opérationnelle (VPO) pour vérifier le réglage de certains paramètres et réduire les risques. L'ingénieur détermine aussi les essais à réaliser, les besoins d'entretien et les ressources humaines et matérielles requises. Il avise par exemple un fournisseur que sa présence sera requise au démarrage.
B. Approvisionnement et équipements. Pour que les systèmes puissent fonctionner en continu, l'ingénieur détermine les pièces de rechange, les matériaux courants, les outils d'entretien, les équipements de laboratoire, les systèmes de communication et les accessoires de travail.
C. Formation du personnel. L'ingénieur trouve les personnes-ressources pour former le personnel d'opération et d'entretien. Il s'assure que chaque formateur a les connaissances requises et a bien transmis le contenu prévu au plan de formation.
Livrables : plan de démarrage, plan de VPO, procédures de démarrage, d'opération et d'entretien, guide de dépannage, programme de formation, plan d'entretien, listes de pièces et d'outils, calendrier d'acquisition et analyse des risques.
2. L'opération
L'opération consiste à exercer, de façon régulière, des activités interdépendantes qui permettent la production ou l'utilisation efficace d'ouvrages, de systèmes ou de procédés. Toute activité d'opération doit tenir compte de :
- la santé et la sécurité : l'ingénieur vérifie la conformité à la Loi sur la santé et la sécurité du travail. Il fait réaliser une étude de risques chaque fois qu'un nouveau risque est introduit : nouvel équipement, substitution d'un produit chimique, nouvelle procédure, modification d'un paramètre d'opération;
- l'impact environnemental : il veille à ce qu'une évaluation soit faite, par exemple si une modification génère un nouveau déchet ou augmente les émissions;
- l'impact économique : viabilité de l'opération, budgets, cibles de rendement et occasions d'amélioration.
Procédures d'opération : objectifs et conditions d'utilisation, intervenants, séquence des actions, précautions, équipements de sécurité, outils. Manuel d'opération : description et fonctionnement des équipements, diagrammes, paramètres d'opération avec leurs cibles et limites, information sur les matières dangereuses. L'équipe consigne aussi les procédures de démarrage et d'arrêt, y compris l'arrêt d'urgence, ainsi que les procédures de calibration, d'essai et de laboratoire.
Procédures d'entretien : inspections périodiques, programmes d'entretien et de lubrification, calibration, plans d'assemblage, tolérances et réglages, fichiers de pièces et de fournisseurs. Après la mise en service, l'ingénieur devrait amorcer un programme de suivi des garanties des équipements. La rédaction doit être claire, concise et dans la langue appropriée pour le personnel.
Gestion et suivi des opérations : surveiller les contrôles de procédé, assurer l'approvisionnement, contrôler la qualité et vérifier la conformité légale des produits (certifications, étiquetage, transport, brevets). La formation et la qualification du personnel sont essentielles à sa santé et à sa sécurité, y compris pour les nouveaux employés.
3. Le soutien technique
Le soutien technique couvre les interventions ponctuelles liées au fonctionnement d'un ouvrage, d'un procédé ou d'un équipement.
A. Interventions de dépannage. Devant un problème urgent chez un client, l'OIQ recommande cet ordre d'actions :
- rencontrer rapidement le client et noter tous les faits;
- s'occuper en priorité de la sécurité des personnes, des biens et de l'environnement;
- vérifier les faits lui-même auprès des usagers;
- s'il n'a pas l'expertise, aider le client à trouver un expert;
- réunir les données, faire des essais et analyser la situation;
- privilégier une solution appropriée aux circonstances;
- aviser le client des risques de cette solution pour la santé, la sécurité, l'environnement et l'économie;
- voir à la mise en œuvre de la solution;
- assurer le suivi et informer le client des frais.
Si la situation peut engager sa responsabilité, l'ingénieur communique avec son assureur pour obtenir son appui et ses conseils.
B. Activités d'entretien, C. Arrêts et démantèlements (procédures d'arrêt respectées, démantèlement selon les règles de l'art en tenant compte de la santé, de la sécurité et de l'environnement) et D. Amélioration continue : augmenter la performance ou la sécurité, adopter une nouvelle technologie, éliminer un problème récurrent, améliorer la qualité ou réduire la consommation d'intrants. L'ingénieur prépare, ou fait préparer par une ressource externe s'il n'a pas les compétences, des études techniques sur l'effet du changement.
4. Activité réservée et supervision en exploitation
En exploitation, donner un avis, surveiller des travaux, inspecter l'ouvrage ou préparer des rapports, calculs, plans, devis, manuels d'opération ou d'entretien et plans de démantèlement sont des activités réservées lorsqu'ils se rapportent à un ouvrage visé par la Loi. Une personne qui n'est pas membre de l'Ordre ne peut y collaborer que sous la supervision d'un ingénieur. Celui-ci doit posséder les compétences requises, diriger l'exécution, faire un suivi serré, rester disponible, assurer le respect des règles de l'art et authentifier tous les documents. Les articles 2.01 et 2.03 du Code de déontologie s'appliquent pleinement en exploitation.
5. Exemple
Dans une usine agroalimentaire, l'exploitant veut remplacer un agent de nettoyage par un produit moins cher. L'ingénieur responsable de l'opération exige d'abord une étude de risques, puisque la substitution d'un produit chimique introduit un nouveau risque. Il met à jour la procédure d'opération, la fiche des matières dangereuses et la formation du personnel avant d'autoriser le changement. Il vérifie aussi l'effet sur les rejets à l'égout, puisque l'impact environnemental fait partie de ses responsabilités.
Lors d'une intervention de dépannage urgente chez un client, quelle action l'OIQ place-t-elle en priorité après avoir rencontré le client et noté les faits ?
Facturer immédiatement une avance pour couvrir les frais d'intervention
Choisir la solution la moins coûteuse avant d'avoir vérifié les faits
S'occuper en priorité de la sécurité des personnes, des biens et de l'environnement
Rédiger un manuel d'opération complet avant toute autre intervention
Un exploitant veut modifier un paramètre d'opération d'un procédé industriel. Que prévoit le document d'étude de l'OIQ ?
L'ingénieur s'assure qu'une étude de risques est réalisée, puisqu'un nouveau risque est introduit
Aucune analyse n'est requise si le fournisseur de l'équipement approuve par écrit la modification du paramètre
La modification relève uniquement du comité de santé et de sécurité de l'usine
L'ingénieur doit obtenir l'autorisation préalable du syndic de l'Ordre
Un technicien non membre de l'Ordre prépare le manuel d'entretien d'un équipement industriel visé par la Loi sur les ingénieurs. À quelle condition est-ce permis ?
Ce n'est jamais permis, car seuls les ingénieurs peuvent écrire un document technique
C'est permis sans condition, puisqu'un manuel d'entretien n'est pas une activité réservée
C'est permis seulement si le fabricant de l'équipement a son siège à l'extérieur du Québec
C'est permis s'il collabore sous la supervision d'un ingénieur, qui authentifie le document
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